關于鋸切面粗糙

今天濟南正祥嘉泰繼續分享使用帶鋸條時出現問題的原因及解決方法。使用者都知道，如果出現鋸切面粗糙這種狀況，那么鋸切的材料很可能就報廢了，浪費之余還大大降低了工作效率。今天介紹的是關于鋸切面的粗糙。
   雙金屬帶鋸條，屬高端高科技的切削工具。其帶體是優質彈簧鋼材料，帶鋸條的鋸齒是高性能高速鋼材料，通過電子束真空焊接等一系列先進工藝制造而成。在帶鋸條的鋸齒加工環節上更是十分的精細，帶鋸條的鋸齒兩側的分齒量偏差也控制在±0.05mm，確保了鋸切的精度和鋸切斷面的光潔度。
那么，這樣高精度的切削工具，有時鋸下的工件表面為什么會粗糙呢？
   解答這個問題之前，首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環節，決定著帶鋸條使用結果的好壞，也是決定切削質量好壞的關鍵。像鋸出的工件斷面斜了、粗糙了、不下鋸了，都是與之有關的。
   做磨合切削，目的是為了消除帶鋸條的鋸齒在加工后余留的甚細微小的誤差。做到帶鋸條鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，以得到適合最佳切削的鋸刃。

由此，我們得到結論：不良的切削后果是由于帶鋸條齒尖被損壞造成的。

比如：①鋸下的工件表面粗糙，說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合。進給量過大，使帶鋸條的齒刃過早的大能量切削，帶鋸條的鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的帶鋸條鋸齒，已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。
    ②如果選擇的帶鋸條的齒形不適合于被切工件的直徑，鋸下的鐵屑存積在齒槽內，不能順利的被排出，阻礙了每個鋸齒的切削機會，也就鋸出了粗糙、斜面的工件。

【 磨合期切削說明 】 磨合期，切削速度應低于正常切削時速度的40%——60% 、磨合切削面積在200—600 cm2左右。磨合期通過后，在轉換進入正常的切削過程時，進給量也要循序漸進，逐步達至正常的切削。

   濟南正祥嘉泰再次提醒廣大的用戶，不要忽略帶鋸條的磨合作用喲！帶鋸條磨合的好，才能真正用得好。有言道：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是這個理。